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Drenaje, enfriamiento controlado y control de contracción
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Control de llenado, calentamiento y expansión
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Limpieza de regeneradores
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Quemadores de proceso y sistema de supervisión
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Auditoría de Hornos
A lo largo de nuestras operaciones, hemos desarrollado nuestros propios equipos y acumulado una voluminosa historia en la operación segura del drenaje monitoreado de hornos de vidrio, en todas sus etapas.
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Suministro y montaje de caño refractado, conducto de drenaje y granulador;
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Suministro y montaje de persianas para controlar el flujo del drenaje, equipo de perforación y soporte con sistema de enfriamiento por agua para su protección y seguridad del proceso;
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Monitorear el flujo de granos de vidrio a través de la canaleta;
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Monitoreo de la acumulación de granos de vidrio en el tanque de recolección;
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Suministro del sistema de reciclaje de agua.
Estudiamos los programas de llenado y, con horno propio y equipos especializados en este segmento, suministramos fragmentos de vidrio al horno, siguiendo las dosis planificadas. Durante este proceso, mantenemos los quemadores necesarios para mantener la temperatura en la operación de refinación, al nivel requerido por el proceso.
En la limpieza de regeneradores, realizamos la eliminación térmica de las incrustaciones acumuladas en el apilamiento durante todo el funcionamiento del horno. Como resultado, hay un aumento en la eficiencia de los regeneradores.
En casos de alto nivel de obstrucción, en los que resulta más ventajoso reformar y sustituir las piezas, llevamos a cabo el seguimiento de la conservación de la temperatura, posibilitando la reparación en caliente.
Ofrecemos recursos avanzados para la estabilización y el control de la operación de hornos de vidrio, desde la fundición hasta el acondicionamiento. Integrando tecnologías como el modelo de control predictivo, la lógica difusa, las redes neuronales, los sistemas de conocimiento y la optimización avanzada, proporcionando los siguientes beneficios:
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Ahorro de combustible, mediante la optimización continua del suministro de calor;
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Mayor productividad, con un alto rendimiento de hasta el 8%;
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Estabilización de la calidad del vidrio;
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Homogeneidad, consistencia y estabilidad de las temperaturas en el proceso de conformado;
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Reducción de defectos en el vidrio y aumento de la vida útil del horno, resultante de la estabilidad;
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Agilidad y ahorro de material en cambios de producto;
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Funcionamiento constante las 24 horas del día, con una mínima intervención humana;
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Mecanismos de detección de fallos de sensores y hornos.
Por último, ejecutamos una auditoría sistemática de los hornos que se traduce en varios beneficios. El monitoreo continuo de las áreas decisivas le permite corregir preventivamente las situaciones problemáticas antes de que se vuelvan críticas. A través de la observación visual de los regeneradores, la inspección de las paredes externas, la bóveda y el umbral por infrarrojos, la inspección del interior del horno por endoscopia y otros métodos, se asegura la estabilización de la calidad del vidrio y la operatividad del horno, con la reducción de los costos de mantenimiento.
